SZYBKOŚĆ
JAKOŚĆ
WSZECHSTRONNOŚĆ
WIELOZADANIOWOŚĆ
CIĘCIE TAKANIN PODCZAS PRZESUWU
Prime.9 to najnowocześniejszy cutter opracowany przez Allcomp. Łączy automatyzację z precyzją, jako cutter wielowarstwowy został stworzony z myślą o cięciu wysokich nakłądów do 9 cm po sprasowaniu surowca. Jest odpowiedni do cięcia różnorodnych materiałów – od delikatnych tkanin i dzianin po bardziej wymagające surowce takie jak jeans czy cevlar.
Prime.9, zaprojektowany z myślą o przemyśle 4.0, integruje się z systemami krojowni, zapewniając płynność procesów i obniżając koszty eksploatacji. Nasza oferta obejmuje nie tylko niezbędne części zamienne i eksploatacyjne, ale także zaawansowane wyposażenie krojowni. Wybór Prime.9 to gwarancja automatyzacji, efektywności i wysokiej przepustowości w produkcji.
Wielofunkcyjna głowica z wiertarką i precyzyjnym system kompensacji ugięcia noża, bardzo wysoka sztywność układu gwarantuje idealny rozkrój różnorodnych materiałów
System do zabudowy dodatkowych nowych narzędzi na głowicy – 3 sloty
Wysoka prędkość rozkroju zapewnia terminowość produkcji i dostaw
Zwiększona wydajność dzięki cięciu surowca podczas przesuwu
Pełna kontrola nad jakością cięcia osiągana poprzez przesuwanie surowca podczas pełnego przysysania vacum
Dlaczego powstała maszyna Prime.9:
Zauważyliśmy pewne wyzwania na krojowniach naszych klientów, którzy nie byli w stanie zwiększyć przepustowości w celu efektywnego cięcia wysokich nakładów. W odpowiedzi na te wyzwania stworzyliśmy maszynę Prime.9, która umożliwia rozkroj tkanin o szerokości do 9 cm po sprasowaniu próżniowym. Nasze dotychczasowe urządzenia nie były przystosowane do tego zadania. Ponadto wielu naszych klientów nie miało dodatkowego miejsca na rozbudowę krojowni, stąd pomysł na stworzenie całkowicie nowej maszyny.
Jako Allcomp rozumiemy potrzebę ciągłęgo rozwijania naszej technologii i odpowiadania na wyzwania produkcji przed którymi mogą stawać nasi klienci w najbliższej przyszłości. Opracowaliśmy nową głowicę modułową, która pozwala na bardziej efektywne i elastyczne cięcie. Co ważne nowe rozwiązanie opracowaliśmy w taki sposób by przeprowadzić modyfikację już zainstalowanego u klineta katera.
Nowa wzmocniona konstrukcja głowicy, która poradzi sobie z twardszymi surowcami:
Jednym z kluczowych problemów, z którymi borykają się producenci wykorzystujący bardzo twarde materiały do produkcji swoich wyrobów to brak odpowiedniego wytrzymałościowego konstrukcji głowicy. W głowicy maszyny Prime.9 została zastosowana wzmocniona konstrukcja głowicy, aby mogła sprostać wymaganiom naszych klientów dotyczących cięcia tych twardszych materiałów.
Dodatkowe rozwiązania zastosowane w naszej nowej głowicy Prime.9 to automatyczny pomiar ostrzenia noża,co rozwiązuje problem docinania elementów podczas procesów rozkroju i wydłuża czas eksploatacji noża. Stworzyliśmy również zupełnie nowy zespól ostrzący, a przez to znacząco wydłużyliśmy okres eksplantacji kamieni ostrzących co zapewnia dużą oszczędność na częściach eksploatacyjnych maszyny.
Maszynę i głowicę wyposażono wiele nowych czujników, które kontrolują stan techniczny zespołów maszyny oraz dbają o odpowiednią predykcje możliwych problemów, zabezpieczając tym samym przyszłą produkcję.
W naszej technologii stawiamy bezpieczeństwo operatorów na pierwszym miejscu. Dlatego w Prime.9 zastosowaliśmy wiele rozwiązań mających na celu zredukowanie do zera błędów maszyny i operatorów, aby zadbać o bezpieczeństwo pracowników oraz nie uszkadzania urządzenia.
Aktualna wersja systemu autorstwa Allcomp do sterowania cutterem. Bezterminowy upgrade oprogramowania.
Proces rozkroju i wiercenia podczas przesuwu materiału. Przesuw materiału przy pełnym vacuum. Automatyczna korekta prędkości pracy noża tnącego do przesuwu głowicy. Monitorowanie procesów w czasie rzeczywistym oraz łączenie plików cięcia z parametrami.
Na tyle głowicy są przygotowane 3 sloty do zabudowy nowych narzędzi. Rozwiązanie umożliwia użytkownikowi zmianę konfiguracji maszyny przystosowując ją do różnych potrzeb. Można zamontowac np. moduł Hevy drill, a do innego zlecenia wymienić go np. na moduł zszywarki paczek. Funkcjonalność została przygotowana tak, by można w przyszłości modyfikować oprzyrządowania głowicy o specjalne funkcje.
Płynna regulacja siły vacuum oparta na falowniku, znacząco obniża zużycie energii eklektycznej.
System zasłaniania wyciętych elementów. Dodatkowa folia stała współpracująca z głowicą podczas cięcia.
Lekka wiertarka lekka z przodu głowicy umożliwiająca użycie wierteł do oznaczeń na elementach w zakresie od 1,5 mm do 6mm.
Ułatwia i przyspiesza pozycjonowanie głowicy cuttera przy cięciu tkanin ze wzorem.
Dostęp do zdalnej pomocy z działem wsparcia Allcomp.
Dostęp do rozszerzonego modułu raportowego i statystyk z pracy maszyny.
Zintegrowany z maszyną kosz na segregację odpadów.
Large Offload View, czyli 55″ monitor LCD w polu odbiorczym.
Półautomatyczny system znakowania wyciętych elementów.
System segregacji i wyświetlanie elementów na pasie odbiorczym.
System stałego lub sekwencyjnego chłodzenia noża podczas rozkroju.
Odczyt kodów kreskowych z zamówień produkcyjnych. Automatyczne odszukiwanie układów ciecia i parametrów ciecia.
Dodatkowe oprogramowanie OPTITEX; MARKER układy kroju (bez optymalizacji), IMPORT plików (dxf, aama, astm, hpgl, gbr, iso) i SHARED CUT LINES.
Dodatkowe dwie wiertarki z tyłu głowicy do wiercenia otworów w elementach w zakresie od 2 mm do 22 mm.
System automatycznego przesuwu katera pomiędzy dwoma lub więcej stołami podawczymi.
Podłączenie zasilania od góry maszyny.
Odprowadzający nawiew ciepłego powietrzna spod maszyny na zewnątrz do góry.
Możliwość wydłużenia pasa do 250 cm i do 350 cm. Inne długości na zapytanie.
Rozbudowa o dodatkowe klamery i zasuwy doszczelniające pole pracy. Ta opcja możliwia krojenie wysokich nakładów ovatty, lub innych puszystych materiałów.
System bezpieczeństwa człowieka i maszyny gwarantowany przez radary umieszczone na cutterze.
Nasz dział handlowy odpowie na wszystkie pytania