JAKOŚĆ
WSZECHSTRONNOŚĆ
WIELOZADANIOWOŚĆ
PRZESÓW TKANINY PRZY VACUUM
Plus.5 to klucz do nowoczesnej krojowni, łączący automatyzację z precyzją. Jako cutter wielowarstwowy, niskonakładowy i jednowarstwowy, obsługuje różnorodne materiały – od delikatnych tkanin po jeans i cevlar.
Przygotowany jest do upgradu maszyny do wersji Prime.5 – zwiększenie szybkości pracy i ciecie podczas przesuwu tkanin oraz implementacji podejścia przemysłu 4.0, zapewnia płynność procesów i zmniejszenie kosztów eksploatacji produkcji. Nasza oferta obejmuje także niezbędne części zamienne i zaawansowane wyposażenie krojowni, co czyni Plus.5 najlepszym wyborem dla tych, którzy pragną automatyzacji i efektywności oraz możliwość rozbudowy w przyszłości. Wybierz Plus.5, przekształć swoją produkcję.
Wielofunkcyjna głowica z wiertarką gwarantuje precyzyjny rozkrój różnorodnych materiałów.
Wysoka prędkość rozkroju zapewnia terminowość produkcji i dostaw.
Przesuw surowca podczas pełnego przysysana vacuum daje pełna kontrolę nad jakością cięcia.
Możliwość upgradu do cuttera Prime.5.
Cutter Plus.5 jest świetna podstawa do budowania automatycznej krojowni. Został on przygotowany techniczne, aby użytkownik mógł w przyszłości jak przyjdzie taka potrzeba zwiększyć wydajność katera. Następuje to przez upgrade do maszyny Prime.5. Od tego momentu kater pracuje szybciej i również potrafi kroić tkalnię podczas przesuwu .Maszynę można również rozbudować w szereg dostępnych opcji wspierający wydajność, bezpieczeństwo produkcji, analizę danych produkcyjnych.
Dzięki możliwości dostosowania do wielowarstwowego, niskonakładowego lub jednowarstwowego rozkroju, urządzenie to zapewnia elastyczność w zależności od rodzaju produkcji, stając się fundamentem automatycznej krojowni. Autorski system sterowania, automatyczny ostrzenia noża, oscylacyjny nóż do 6000 cykli na minutę i precyzyjne sterowanie CAD/CAM są przykładami, jak nowoczesne technologie wspierają procesy produkcyjne.
Głowica cuttera, wyposażona w nóż oscylacyjny i wiertarkę, zapewnia niezrównaną szybkości i jakość cięcia, minimalizując przy tym pobór energii i koszty eksploatacji.
Systemy CAD, zintegrowane z oprogramowaniem do rozkroju, umożliwiają szybkie i precyzyjne planowanie produkcji i optymalizację surowca, co przekłada się na znaczne zmniejszenie nakładów materiałowych.
Krojownia wyposażona w cutter wielowarstwowy typu Plus.5 staje się przykładem nowoczesnego podejścia do produkcji odzieży i tapicerki meblowej. Automatyzacja procesów nie tylko przyspiesza przygotowanie produkcji, ale także zwiększa jej precyzję i efektywność.
Wspomniane wcześniej cechy maszyny, takie jak możliwość szybkiego dostosowania do różnorodnych materiałów, automatyczny system prowadzenia noża, czy niski pobór energii, są kluczowe dla osiągnięcia tych celów.
Dzięki wyposażeniu takiego jak automatyczne stoły do lagowania, lagowarka do rozkładania tkanin i automat do krojenia, krojownia staje się miejscem, gdzie nowoczesność spotyka się z praktycznością.
Operatorzy maszyn mogą w efektywny sposób obsługiwać procesy produkcyjne, minimalizując straty materiału i jednocześnie zwiększając produktywność. Plus.5, produkowany przez firmę Allcomp, jest przykładem, jak inwestycja w zaawansowane technologie krojowni może przynieść długoterminowe korzyści.
Obniżenie kosztów eksploatacji, zwiększenie efektywności produkcji i redukcja odpadów materiałowych to tylko niektóre z korzyści, które można osiągnąć, decydując się na takie rozwiązania. Podsumowując, automatyzacja krojowni, z Plus.5 to krok w stronę przyszłości produkcji odzieżowej i tapicerki meblowej. Wykorzystanie nowoczesnych technologii i maszyn, takich jak Plus.5, pozwala na zoptymalizowanie procesów produkcyjnych, zapewniając jednocześnie wysoką jakość wytwarzanych produktów. W obliczu rosnących wymagań rynkowych i potrzeby ciągłego doskonalenia procesów produkcyjnych, a automatyzacja staje się kluczem do sukcesu w branży.
Aktualna wersja systemu autorstwa Allcomp do sterowania cutterem. Bezterminowy upgrade oprogramowania.
Przesuw materiału przy pełnym vacuum, zapewnia utrzymanie jakości rozkroju tkanin i dziani. Podczas pobierania następnej partii surowca, tkanina jest cały czas silnie dociśnięta do pola pracy. Automatyczna korekta prędkości pracy noża tnącego do przesuwu głowicy. Monitorowanie procesów w czasie rzeczywistym + łączenie plików cięcia z parametrami.
Płynna regulacja siły vacuum oparta na falowniku, znacząco obniża zużycie energii eklektycznej.
System zasłaniania wyciętych elementów. Dodatkowa folia stała współpracująca z głowicą podczas cięcia.
Lekka wiertarka lekka z przodu głowicy umożliwiająca użycie wierteł do oznaczeń na elementach w zakresie od 1,5 mm do 6mm.
Zintegrowany z maszyną kosz na segregację odpadów.
Dostęp do zdalnej pomocy z działem wsparcia Allcomp.
Rozkroju i wiercenie podczas przesuwu materiału (przy pełnym vacuum). Automatyczna korekta prędkości pracy noża tnącego do przesuwu głowicy.
Large Offload View, czyli 55″ monitor LCD w polu odbiorczym.
Półautomatyczny system znakowania wyciętych elementów.
Large Offoad View, dodatkowy 55" monitor LCD w polu odbiorczym - pokazuje lokalizację gotowych elementów.
System segregacji i wyświetlanie elementów na pasie odbiorczym.
Odczyt kodów kreskowych z zamówień produkcyjnych. Automatyczne odszukiwanie układów ciecia i parametrów ciecia.
Ułatwia i przyspiesza pozycjonowanie głowicy cuttera przy cięciu tkanin ze wzorem.
Dodatkowe oprogramowanie OPTITEX; MARKER układy kroju (bez optymalizacji), IMPORT plików (dxf, aama, astm, hpgl, gbr, iso) i SHARED CUT LINES.
Dodatkowa druga lekka wiertarka z przodu głowicy umożliwiająca użycie wierteł do oznaczeń na elementach w zakresie od 1,5 mm do 6mm.
Dodatkowe dwie wiertarki z tyłu głowicy do wiercenia otworów w elementach w zakresie od 2 mm do 22 mm.
Dostęp do rozszerzonego modułu raportowego i statystyk z pracy maszyny.
System automatycznego przesuwu katera pomiędzy dwoma lub więcej stołami podawczymi.
Podłączenie zasilania od góry maszyny.
Odprowadzający nawiew ciepłego powietrzna spod maszyny na zewnątrz do góry.
System stałego lub sekwencyjnego chłodzenia noża podczas rozkroju.
Możliwość wydłużenia pasa do 250 cm i do 350 cm. Inne długości na zapytanie.
System bezpieczeństwa człowieka i maszyny gwarantowany przez radary umieszczone na cutterze.
Nasz dział handlowy odpowie na wszystkie pytania